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渗碳、氮化常见的问题分析

来源:本站  点击次数:次  发布时间:2017-11-7

渗碳、氮化常见的问题分析

 

 渗碳、氮化是两种比较常见的热处理工艺,但这两种工艺在操作中也容易出现一些问题,小编结合多年的实际经验,谈谈常见问题的原因,也欢迎大家共同讨论:

 

一、工件需进行机械加工处如何防止渗碳?

(1)镀铜法,镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥,可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥,主要使用硼砂和有机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

 

二、渗碳后工件硬度不足

(1)冷却速度不足,可利用喷水冷却或盐水冷却

(2)渗碳不足,可使用强力渗碳剂

(3)淬火温度不足

(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致,可使用盐浴炉直接淬火

 

三、渗碳层剥离现象

(1)含碳量之浓度坡度太大,应施以扩散退火

(2)不存在中间层,应缓和渗碳的速率

(3)过渗碳现象,可考虑研磨前次之渗碳层

(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象

 

                        

四、氮化表面硬度或深度不够

(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理

(2)可能是氮化处理前的组织不适合

(3)可能是氮化温度过高或太低

(4)炉中之温度或流气不均匀

(5)氨气的流量不足

(6)渗氮的时间不够长

 

五、氮化工件弯曲很厉害

(1)氮化前的弛力退火处理没有做好

(2)工件几何曲线设计不良,例如不对称、厚薄变化太大等因素

(3)氮化中被处理的工件放置方法不对

(4)被处理工件表面性质不均匀,例如清洗不均或表面温度不均等因素

 

六、氮化工件发生龟裂剥离现象

(1)氨的分解率超过85%,可能发生此现象

(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层

(3)工件设计有明显的锐角存在

(4)白层太厚时

 

氮化工件的白层过厚

(1)渗氮处理的温度太低

(2)氨的分解率低于15%时,可能发生此现象

(3)在冷却过程不恰当

 

氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

 

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